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双壁波纹管施工质量怎么保证

发布时间:2018-03-30来源:湖北公元管道总代理-公元hdpe双壁波纹管-精杰HDPE双壁波纹管

一、管材运输贮存
管材在装卸、运输、堆放时,应轻抬轻放,严禁抛郑、拖滚  和相互撞击。管材如长时间存放,应置于棚库内。当露天堆放时,必须加以遮盖,防治暴晒,并远离热源。管材存放时间不宜  大于 12 个月。超过 12 个月的管材,使用时应重新检测,检测不合格的不得使用。管材堆放高度不宜过高,防止下层管材受压变形。
二、管材连接
管道沟槽的开挖断面应符合施工组织设计的要求。槽底 原状地基土不得扰动,机械开挖槽底预留 200~300mm 土层由人工开挖至设计标高并整平;沟槽底严禁受水浸泡或受冻,否  则应进行地基加固处理。
管道连接前,应先检验胶圈是否配套完好,由管材生产厂家配套供应。所选用的橡胶圈外观应平整光滑,不允许有气孔、 裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。确认胶圈安放位置准确,橡胶圈安装的正确位置应在接口第二道与第三道波纹之间,安装橡胶圈的数量视设计要求而定,当采用两只橡胶圈时,建议两橡胶圈之间隔一个波纹;接口作业时,应先将承口的内工作面及插口外工作面清理干净,严禁有泥土等杂物,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可);按插入方向为水流方向,可在管子端部设置木挡板,用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐的插入承口内,逐节依次安装。管径≥400mm 的管道可用柔性缆绳系住管道,用手动葫芦等提力工具,严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。安装完成后,检查 关键插口插入是否到位。
三、严格检查检查井
检查井的基础应建在原状土上,当原状土地基松软或被扰动时,应按设计及规范要求进行地基处理;  检查井混凝土基础应与管道基础同事浇注,防止管道与检查井不均匀沉降;检查井砌筑前砌块应充分湿润,砌筑时 HDPE 双壁波纹管外壁水泥沙浆座浆应饱满、密实;检查井砌筑时,砌筑水泥砂浆强度应符合设计要求,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘接应紧密、严禁漏浆,上下砌块应错缝砌筑;有支、连管接入的检查井井室,应在井室施工的同时安装预留支、连管,预留管的管径、方向、高程应符合设计及规范要求,管与井壁衔接处应严密;检查井的预留管管口应采用低强度砂浆砌筑封口抹平;  井壁抹面应密实平整,严禁有空鼓、裂缝等现象。
四、做好闭水试验
管道施工结束应及时进行闭水试验。闭水试验前管道及检查井外观质量应经验收合格且管道未回填、沟槽内无积水,全部预留孔应封堵,不得渗水;管道闭水试验时试验段上游设计水头应不超过管顶内壁时,试验水头应以试验上游管顶内壁加 2m 计,试验段上游设计水头超过管顶内壁时检查井井口高度为准;管道闭水试验时,应进行外观检查,严禁有漏水现象,当水头达到要求高度时,检查砖堵、管身、井身,有无漏水,如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡 24h 后,再观察渗水量,对渗水量的测定时间不应少于  30min。正确计算渗水量,实测渗水量应小于或等于《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)规定的允许渗水量。
五、把控回填质量
管道闭水试验合格后,应及时回填,回填前应检查管道有无损伤或变形,有损伤的管道应修复或更换;管道沟槽回填时沟槽内不得有砖、石、木块等杂物,沟槽内严禁有积水,严禁带水回填;回填土土质应符合设计及规范要求,槽底至管顶以上 500mm 范围内,回填土不得含有有机物、冻土及大于 50mm 的碎砖、石块、混凝土碎块等杂物;回填土的含水量应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内:管道有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不能用土或其他材料填充;管道两侧和管顶以上500mm 范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,严禁直接回填在管道上,其他部位回填时,应均匀运入槽内,严禁集中推入;管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;管道回填时应从管道两侧分层对称回填、同时夯实,每层回填土的虚铺厚度应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50236-2008)执行。

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